在工業(yè)生產(chǎn)工件、零件的時(shí)候，我們經(jīng)常會(huì)利用到微型輸送帶的幫助，通過它的作用，能夠加快人們的工作效率，提高生產(chǎn)數(shù)量。是一項(xiàng)重要的技術(shù)，那么假若它發(fā)生了故障，又該如何處理。

微型輸送帶在工作中會(huì)出現(xiàn)輸送帶跑偏的問題，這是一種常見的故障現(xiàn)象。但這又是因?yàn)槿藗兊牟僮鞑划?dāng)，一些種種的原因才會(huì)出現(xiàn)輸送帶跑偏問題。

大概原因可以分為如下：

1.機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)。

2.裝載質(zhì)量裝載點(diǎn)不在輸送帶中央。

3.托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。

4.輸送帶在運(yùn)行過程中，橫向受力不平衡造成的。主要原因有：安裝質(zhì)量原機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直。

5.輸送帶接頭與中心線不直。

6.導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，受力不均。

7.輸送帶帶邊呈S形。

8.維護(hù)質(zhì)量滾筒清掃不干凈，粘煤、料，滾筒傾斜、變形等。

常見的跑偏現(xiàn)象判別及調(diào)整方法如下：21輸送帶在機(jī)架某一段出現(xiàn)跑偏出現(xiàn)這種情況，應(yīng)首先觀察該處安裝是否傾斜或不直，若安裝沒問題，可調(diào)整托輥進(jìn)行糾偏。調(diào)整時(shí)，先觀察輸送帶的偏移方向，然后將輸送帶偏向那邊的一個(gè)或數(shù)個(gè)托輥沿輸送帶運(yùn)行方向向前挪移，上部承載段槽形托輥調(diào)位可以通過輕打縱梁上懸掛托輥的鞍座或在鞍座上移動(dòng)槽位實(shí)現(xiàn)。